트럼프 레이저 오퍼레이터 조건값에 영향을 미치는 요인들
앞선 포스팅에선 트럼프 레이저 작동시 다양한 조건값과 가공에 영향을 주는 요인들을 몇 가지 살펴봤습니다.
이번엔 가장 기본적인 가공할 철판의 종류와 두께에 따른 노즐 구멍의 크기에 대해서 알아보겠습니다.
철판의 종류와 두께에 따른 노즐 정하기
아래 첨부된 표는 SS400(일반 철강), STS/SUS (스테인리스 강), AL (알루미늄) 등으로 된 가공재료와 그 재료의 두께에 따른 적절한 노즐 구멍의 크기가 몇 파이인지를 나타내는 기준표 입니다. 각 재료와 두께별로 알맞은 직경(mm)을 사용해야 레이저 절단 가공시 정확한 치수와 이바리(버)가 없이 가공이 가능합니다. 아래 표는 트럼프 레이저 기준으로 작성된 노즐 직경의 크기이며 다른 회사의 제품이나 동일 트럼프 회사의 다른 레이저 기종 별로 차이가 발생할 수 있습니다.
일반적으로 작은 직경의 노즐은 얇은 재료나 섬세한 작업에 적합합니다. 작은 노즐은 높은 정밀도를 제공하지만 두꺼운 재료를 절단하는 데에는 한계가 있을 수 있습니다. 큰 직경의 노즐은 더 많은 가스를 통과시킬 수 있어 두꺼운 재료의 절단에 유리합니다. 하지만 정밀도가 떨어지고 버나 이바리가 많이 발생하는 단점이 있습니다. 또 이런 과도한 가스 흐름은 렌즈에 부담을 주어 수명을 단축시킬 수 있습니다. 정확한 조건값과 철판인데도 작업이 잘 이뤄지지 않거나 작업 중간에 철판이 튄다면 렌즈 상태를 살펴볼 필요도 있습니다.
잘못된 노즐으로 작업을 하면!?
아주 깨끗하게 절단된 모습입니다. 앞서 설명드린 철판과 두께에 알맞는 직경의 노즐과 다양한 조건값을 잘 맞춰서 작업하면 두꺼운 철판도 이바리와 버가 없이 깨끗하게 절단이 됩니다. 하지만 잘못된 노즐을 장착하고 작업을 한다면 절단이 안되거나 혹은 깊게 타버리거나, 철판에 과도한 열이 발생해 버가 붙는 현상 등이 발생할 수 있습니다.
트럼프 레이저가 작동하는 모습입니다. 노즐의 직경 구멍으로 절단가스가 나와서 철판 절단 가공을 실행합니다. 일반 철판의 경우 산소절단으로 진행됩니다. 하지만 스텐과 알루미늄의 경우엔 질소절단을 진행합니다. 특수한 철판과 변칙적인 상황에선 오퍼레이터의 역량으로 가스를 바꿔서 사용하는 경우도 있지만 일반적이지 않습니다. 또 노즐의 직경도 절대적인 건 아닙니다. 특수한 상황도 철판의 상태에 따라서 한단계 아래, 또는 위의 노즐을 사용해서 작업을 하기도 합니다. 숙련된 오퍼레이터의 경우 상황에 맞춰 절단을 진행합니다.
노즐 청소와 교체, 깨끗한 절단
노즐의 상태를 살피며 정기적으로 청소하고, 노즐 구멍이 막히거나 철물이 튀거나 쌓이지 않도록 관리하는 것이 중요합니다. 이렇게 깨끗하게 유지해야만 구멍으로 절단가스가 막히지 않고 방출되기 때문입니다. 또 노즐의 수명을 오랫동안 연장할 수 있고 렌즈와 레이저 기계의 고장도 예방할 수 있습니다. 노즐의 구멍은 절단 가스가 통과하는 아주 민감한 부품이기 때문에 변형이나 손상이 발생하지 않도록 조심해서 다루는 것이 좋습니다.
결국, 레이저 커팅에 적합한 노즐을 선택하는 것은 재료와 작업의 특성을 충분히 이해하고, 그에 맞는 크기를 고르는 것뿐만 아니라, 노즐 구멍의 정렬과 청결을 유지하는 전반적인 관리가 중요합니다. 레이저 오퍼레이터라면 이런 부분을 반드시 숙지하고 작업을 진행하는 게 작업 시간을 단축시키고 이바리 또는 버를 제거해야하는 불필요한 상황을 피할 수 있습니다.
철판 절단의 종류와 특징/워터젯,샤링,와이어커팅,레이저
