세라믹노즐, 석영노즐
세라믹 노즐은 주로 세라믹이나 도기로 제작된 노즐을 말합니다. 이 제품들은 주로 핑크색으로 만들어지며, 알곤 가스를 통해 텅스텐 봉과 모재 사이에서 발생하는 스파크와 불빛을 중개하는 역할을 합니다. 노즐의 중앙에는 텅스텐 봉의 날카로운 부분이 들어갑니다.
세라믹 노즐은 가격이 비교적 저렴하지만, 충격에 약해 파손될 수 있습니다. 특히 고열 및 무리한 작업에서는 노즐이 닳아 교체가 필요할 수 있습니다. 반면 석영 노즐은 세라믹보다 비싸지만 충격에 강합니다. 또한 가스 퍼짐이 우수하고 용접 시 비드의 질을 향상시킬 수 있는 장점이 있습니다.
텅스텐 봉, 토치헤드
텅스텐 봉은 용접 과정에서 스파크를 철판으로 전달하는 역할을 합니다. 이 봉은 매우 높은 고열을 버틸 수 있어 텅스텐으로 만들어진 심을 사용합니다. 이 심은 샤프심과 비슷한 개념으로, 용접 과정에서 모재와 결합하거나 녹아서 소모됩니다. 그래서 봉의 끝 부분이 무뎌지거나 뭉툭해지면 뾰족하게 갈아서 재사용하거나 새로운 봉으로 교체합니다.
토치헤드는 토치의 다양한 부품들이 결합된 T자 모양의 형태입니다. 용접기에서 전달되는 전류와 가스가 이동할 수 있도록 황동관으로 제작되어 있습니다. 헤드의 목 부분은 플렉시블한 재질로 되어 있어 자유롭게 움직일 수 있지만, 겉 재질은 고무로 되어 있습니다. 그러나 황동관의 특성상 750도 이상의 열이 전달되면 쉽게 변형될 수 있습니다.
스위치 / 알곤호스 / 헤드캡
스위치는 용접기 본체와 스위치 연결 콘넥터를 통해 연결됩니다. 이 스위치는 눌러서 전기를 통해 용접 작업을 제어하는 역할을 합니다. 대게 케이블타이나 전기테이프로 토치 몸통에 단단히 고정시켜 작업 중에 편리하게 사용됩니다. 주로 스프링 형태의 스위치가 많이 사용되며, 선택형과 단락형 등 여러 종류의 스위치가 있습니다.
알곤호스는 알곤가스가 이동하는 호스를 말합니다. 이 호스를 통해 알곤가스가 용접 작업 시 사용됩니다.
헤드캡은 토치헤드의 뒷 부분에 장착되어 콜렛 바디와 콜렛 척을 결합하는 역할을 합니다. 또한 전극봉의 고정과 헤드 내부의 밀폐를 담당하며, 전극봉의 길이와 공간에 따라 캡의 길이가 달라질 수 있습니다.
전원선 / 기타 외
전원선은 텅스텐봉과 스위치로 연결된 전기선 외에도 용접 토치선에는 공냉식과 수냉식 방식이 있습니다. 이들은 용접선의 냉각 방식을 나타냅니다.
수냉식 용접 토치는 티그용접기 내부에 수냉탱크를 부착하여 사용하는 방식입니다. 주로 500A 이상의 고용량 용접기에서 사용됩니다. 토치 내부에 수냉 호스가 포함되어 있어 냉각 효율이 높은 장점이 있지만, 무겁고 비용이 비싼 단점도 있습니다.
공냉식 용접 토치는 일반적으로 가장 많이 사용되는 유형입니다. 보호가스를 이용하여 냉각이 이루어지며, 비교적 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 높은 전류에서 사용할 경우 토치에 변형이 쉽게 생길 수 있고, 텅스텐 전극이 과열되어 손상될 수 있는 단점이 있습니다.
알곤용접이란? TIG용접이란?
알곤 용접(TIG 용접, Tungsten Inert Gas Welding)은 전기 아크 용접의 한 방식으로, 텅스텐 전극을 사용하여 고온의 아크를 발생시키고, 용접 부위를 고온으로 녹여 결합하는 방법입니다. 이때, 알곤(Argon)이나 헬륨과 같은 비활성 가스를 사용하여 용접 부위 주변을 보호합니다. 이 방식은 산소와 같은 공기 중의 불순물이 용접 부위에 침투하는 것을 막아, 깨끗하고 강한 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
알곤 용접의 주요 특징
- 용접 품질: 매우 고품질의 용접이 가능하며, 깨끗한 비드와 강한 결합을 제공합니다.
- 비활성 가스: 알곤(Ar)을 주로 사용하지만, 특정 경우 헬륨(He)이나 혼합 가스를 사용하기도 합니다.
- 다양한 재료: 주로 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 스테인리스강 등 다양한 금속 재료에 적합합니다.
- 정밀성: 얇은 판재나 복잡한 형상의 부품을 정밀하게 용접할 수 있어, 항공, 자동차, 의료 장비 등의 분야에서 자주 사용됩니다.
- 무소모성 전극: 텅스텐 전극이 녹지 않아, 소모품으로 사용되는 전극이 없습니다.
알곤용접 장점과 단점
- 용접 부위에 불순물이 적고, 강도와 내구성이 우수함.
- 얇은 금속을 정밀하게 용접할 수 있음.
- 다양한 위치에서 용접이 가능하여 복잡한 작업에 적합.
- 숙련된 기술이 요구됨.
- 용접 속도가 느리고, 작업에 시간이 많이 소요될 수 있음.
- 알곤 가스와 같은 소모품 비용이 발생함.
