절삭유를 사용하는 이유
절삭유는 절삭 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 공구의 마모를 감소시키고 수명을 연장하는 윤활 작용을 합니다. 또한, 가공 중 발생하는 열을 효과적으로 제거하여 온도를 낮추고, 열 변형을 방지하여 정밀한 가공이 가능하도록 돕습니다. 절삭 과정에서 생기는 칩을 원활하게 배출시켜 절삭면을 깨끗하게 유지하며, 칩이 공구에 달라붙는 것을 방지해 가공 품질을 향상시키는 역할도 합니다. 일부 절삭유는 방청 성분을 포함하고 있어 가공물과 기계를 부식으로부터 보호하며, 작업 중 발생하는 분진과 연삭 입자를 제거하여 작업 환경을 개선하는 데에도 기여합니다. 이는 절삭유가 금속 절삭, 밀링, 연삭, 드릴링 등에서 꼭 필요한 이유입니다.
| 절삭유의 역할 | 절삭유의 조건 |
| 냉각작용 : 공구와 공작물의 온도 상승을 막아준다. | 칩 분리가 쉽고 회수하기 편해야한다. |
| 윤활작용 : 공구날의 윗면과 칩의 마찰을 감소시킨다. | 기계에 녹이 슬지 않아야 한다. |
| 세척작용 : 칩을 씻어 낸다. | 위생, 건강에 문제가 없어야 한다. |
절삭유의 다양한 종류
절삭유에는 다양한 종류가 있으며, 각각의 절삭유는 특정한 가공 조건과 재료에 최적화되어 있습니다. 예를 들어, 알칼리성 수용액은 냉각 효과가 뛰어나 연삭 작업에 적합하지만, 윤활이 중요한 중절삭에서는 적절하지 않습니다. 또 적절한 절삭유는 공구의 마모를 줄이고, 과열로 인한 손상을 방지하여 공구 수명을 연장합니다. 예를 들어, 고압·고온 환경에서는 극압유를 사용해야 공구의 마모를 최소화할 수 있습니다.
또한 열변형으로 가공에 불량이 발생할 경우가 있는데 이럴땐 꼭 냉각 효과가 뛰어난 유화유를 사용하여 온도를 안정적으로 유지해야 합니다. 일부 절삭에선 윤활성이 중요할 수 있습니다. 만약 윤활성이 부족한 경우 칩이 깨끗하게 떨어지지 않아 가공면이 거칠어질 수 있습니다. 이렇게 칩이 많이 발생하는 기어 절삭 가공에서는 염화유가 효과적입니다. 절삭유에는 다양한 종류가 있으며, 가공 방식, 재료, 작업 환경에 맞게 선택해야 합니다. 적절한 절삭유를 사용하면 가공 품질이 향상되고, 공구 수명이 연장되며, 작업 환경이 개선되는 등 여러 가지 이점이 있습니다.
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