고무의 종류와 특징은?
고무는 산업 현장뿐만 아니라 일상생활에서도 널리 사용되는 중요한 소재입니다. 씰, 패킹인 O링, V패킹, 오일씰과 같은 성형품부터 서면 조인트 시트 바인더, 액상 가스켓 등에 고무 재질이 많이 활용됩니다. 최근에는 기계와 부품에 대한 성능 요구가 높아짐에 따라, 고무 제품의 사용 조건을 더욱 엄격하게 평가하고 있습니다. 이에 따라 각종 고무 제품의 성능을 향상시키고 생산성을 높이기 위한 다양한 연구와 개발이 활발히 진행되고 있습니다.
고무의 요구 조건들
- 적당한 고무탄성과 기계적 강도를 갖춰야 합니다.
- 뒤틀림이 적어야 합니다.
- 씰, 패킹의 경우 기름, 용제, 약품 등에 견딜 수 있어야 합니다.
- 내열성과 내한성이 뛰어나야 합니다.
- 내마모성이 뛰어나야 하며, 마찰계수가 작아야 합니다.
- 높은 탄성력으로 인한 복원력이 높아야 합니다.
천연고무(NR, Natural Rubber)는 주 성분이 이소프렌으로, 뛰어난 탄성과 내마모성을 가지며 기계적 성질이 우수하지만 내유성, 내열성, 내후성, 내오존성이 낮습니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 부타디엔고무(BR, Butadiene Rubber)는 뛰어난 탄성과 저온에서도 우수한 성능을 보이지만, 기계적 성질과 가공성이 낮아 주로 다른 고무와 혼합하여 사용되며, 씰이나 패킹 용도로는 적합하지 않습니다.
스틸렌부타디엔고무(SBR, Styrene Butadiene Rubber)는 천연고무와 유사한 탄성을 가지며 범용 고무로 가장 많이 사용되고, 자동차 부품 등에 널리 쓰이며 기계적 성질은 중간 수준입니다. 아크릴로니트릴부타디엔고무(NBR, Nitrile Butadiene Rubber)는 뛰어난 내유성을 자랑하여 윤활유와 작동유에 적합하며, 오링과 패킹 제작에 많이 사용됩니다. 또한 내열성과 기계적 성질이 좋아 진공 밀폐 용도로도 사용됩니다.
수소화니트릴부타디엔고무(HNBR, Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)는 NBR의 이중결합이 수소화되어 기계적 특성과 내마모성이 향상되었으며, 화학물질에 대한 저항성이 높고 물리적 특성이 우수해 광범위하게 사용됩니다. 클로로프렌고무(CR, Chloroprene Rubber)는 내후성과 내오존성이 뛰어나 야외 환경에서 사용할 수 있지만, 저온에서 결정화되는 문제가 있습니다.
에틸렌 프로필렌고무(EPDM, Ethylene Propylene Rubber)는 내후성과 내오존성이 뛰어나고 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있으나, 내유성은 낮고 케톤과 알코올에는 적합합니다. 우레탄고무(AU, EU, Urethane Rubber)는 고강도와 고탄성을 가지며 내마모성과 내유성, 내후성이 우수하지만, 열에 약하고 동적인 사용에서는 축열 문제가 발생할 수 있습니다.
실리콘고무(MQ, PMQ, VMQ, FVMQ, Silicone Rubber)는 내열성과 내한성이 뛰어나고 전기 절연 재료로 많이 사용되지만, 내마모성과 내유성이 낮고 스팀에 취약할 수 있습니다. 불소고무(FKM, FPM, Fluoro Rubber)는 가장 뛰어난 내열성과 내유성을 보유하고 있으며, 고온에서도 성능이 유지되고 강력한 화학물질 저항성을 자랑합니다. 아크릴고무(ANM, ACM, Acrylic Rubber)는 높은 내열성과 내유성을 가지고 있지만, 저온성과 기계적 성질은 다소 부족할 수 있습니다.
참고 자료 출처 : http://www.hanilrubber.co.kr/
